使用自動點膠機(jī)的注意事項,使用中會有工藝缺陷:不合格的膠點大小、針頭大小、針頭與PCB板的距離、膠水溫度、膠水粘度、拉絲、浸膠墊、固化強(qiáng)度不容易 脫落等。 要解決這些問題,應(yīng)從整體上研究各種技術(shù)工藝參數(shù),從而找到解決問題的方法。
1、點膠量的大小
根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。 這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合元件,避免過多的膠水浸漬焊盤。 點膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)時間決定。 在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水粘度等)來選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。
2、點膠壓力(背壓)
目前使用的自動點膠機(jī)采用螺桿泵給膠針供膠,軟管取壓力,以保證向螺桿泵供應(yīng)足夠的膠水。 如果背壓過高,會造成膠水溢出,膠量過多; 如果壓力過低,膠水會斷斷續(xù)續(xù)地漏出,從而造成缺陷。 壓力應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度來選擇。 較高的環(huán)境溫度會降低膠水的粘度,提高其流動性。 這時需要降低背壓以保證膠水的供應(yīng),反之亦然。
3、針頭尺寸
在實際操作中,針頭內(nèi)徑應(yīng)為點膠點直徑的1/2。 在點膠過程中,點膠針要根據(jù)PCB上焊盤的尺寸來選擇:比如0805和1206的焊盤尺寸差別不大。 可以選擇同類型的針,但差別很大的墊子要選擇不同的針。 這樣可以保證膠點質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
4、針與PCB板的距離
不同的自動點膠機(jī)使用不同的針頭,有些針頭有一定程度的停止(如CAM/A LOT 5000)。 每次工作開始時都要校準(zhǔn)針與PCB之間的距離,即Z軸高度校準(zhǔn)。
5、膠水溫度
一般環(huán)氧樹脂膠應(yīng)存放在0--5℃的冰箱中,使用前1/2小時取出,使膠完全符合工作溫度。 膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃; 環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大。 溫度過低,膠點會變小,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。 環(huán)境溫度的 5°C 差異將導(dǎo)致分配量發(fā)生 50% 的變化。 因此,應(yīng)控制環(huán)境溫度。 同時也要保證環(huán)境的溫度,小膠點容易干涸影響附著力。
6、膠水粘度
膠水的粘度直接影響膠水的質(zhì)量。 如果粘度大,膠點會變小,甚至拉絲; 如果粘度小,膠點會變大,墊子可能會流血。 在點膠過程中,針對不同粘度的膠水,選擇合理的背壓和上膠速度。
7、固化溫度曲線
對于膠水的固化,一般廠家都給出了溫度曲線,在實際應(yīng)用中,應(yīng)盡量采用較高的溫度固化,使膠水固化后具有足夠的強(qiáng)度。