自動焊錫機的種類和規(guī)格很多， 支架組合科學(xué)合理，現(xiàn)場安裝簡單快捷； 可大大降低勞動強度，降低人工成本。 而且，要焊接的工件尺寸不同，因此合理選擇自動焊錫機的功率和型號，直接關(guān)系到焊接質(zhì)量和效率的提高。 焊接較大的元件時，如線路輸出變壓器的引腳、大型電解電容的引腳、金屬底盤接地片等，應(yīng)使用100W以上的自動焊錫機。 自動焊錫機的烙鐵必須足夠熱才能開始生產(chǎn)，這也是發(fā)生假焊的問題。

      使用自動焊錫機注意事項：

      自動焊錫機的引線不能太細或太長，焊接時的壓降不能大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源 電壓±10%。 操作焊機時請戴上手套、圍裙和防護眼鏡，以防止火花飛出灼傷。 滑動部件應(yīng)保持良好潤滑，使用后應(yīng)清除金屬飛濺物。 新焊機開始使用24小時后應(yīng)擰緊各部件的螺釘，特別是銅軟接頭與電極的連接螺釘必須擰緊，使用后應(yīng)經(jīng)常清除電極棒與電極臂之間的氧化。 用。 以確保良好的接觸。 使用自動焊錫機時，如果發(fā)現(xiàn)交流接觸器閉合不正確，則說明電網(wǎng)電壓過低。 用戶應(yīng)先解決供電問題，待供電正常后再使用。

      用自動焊錫機焊接時，焊點不能太飽和。 如果焊點太大，它們很容易與附近的焊點斷開。 焊接時，焊點不能太省錫，容易造成虛焊。 自動焊錫機正確的焊點在三四點中間。 焊錫應(yīng)與元件腳成一個小半圓，不飽和不省錫。 看來焊點與元器件的接觸最好，焊接的產(chǎn)品電路板也是最整齊的。 自動焊錫機最好使用可調(diào)恒溫烙鐵； 平時不使用烙鐵時，應(yīng)在烙鐵頭上保留一定量的錫，不要將烙鐵頭放在海綿上清洗干凈，存放在烙鐵架上； 海綿應(yīng)保留一定量的錫。 量化使海綿全天保持濕潤的水量； 當(dāng)您拿起烙鐵并開始使用時，您需要清潔烙鐵的尖端。 

      烙鐵頭在使用過程中，無需將烙鐵頭拿去海綿清洗，只需將烙鐵頭上的錫放入錫盒中，即可 烙鐵頭的溫度不會迅速下降 如果IC上仍然難以提取錫，可以在其中加入一些錫（因為錫線含有助焊劑），您可以輕松提取更多的錫； 烙鐵的溫度在340到380度之間。一般情況下，如果一些敏感元件只能接受240到280度的焊接溫度； 烙鐵的尖端很重，不能用刀片等金屬裝置處理，但可以用錫線解決； 每天使用后，請先清潔。 加入足夠的錫，然后立即切斷電源。  

 自動焊錫機烙鐵頭的使用和保養(yǎng)主要注意以下幾點： 
 
 1、選擇合適的溫度，過高的溫度會削弱烙鐵頭的功能 烙鐵頭并增加其氧化。 相對縮短使用壽命。 在工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以完全焊接，并且可以分開保護對溫度敏感的元件。 一般建議使用350-380度的溫度。  1.5mm以下的小焊點為350-360度，2.5mm以上的大焊點為370-380度。  
 
 2、第一次使用烙鐵頭時，一定要把烙鐵頭的溫度調(diào)到220度，這樣烙鐵頭的上部可以充分吃錫 . 最好在錫中浸泡5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，再將烙鐵溫度調(diào)至300度，重復(fù)上述自動焊錫機程序，最后將烙鐵溫度調(diào)至所需溫度 使用溫度。 目的是在烙鐵頭的錫層上形成一層全面的保護膜，防止其在高溫下被氧化而導(dǎo)致傳熱失敗。  
 
 3、如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物，可以鍍上一層新的錫，然后用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭。 重復(fù)清潔，直到完全去除氧化物，然后再涂上新的錫層。 并定期清潔烙鐵頭。  
 
 4、如果自動焊錫機的烙鐵頭不使用，請關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭，然后再涂上一層新的錫。 再次使用前，將烙鐵頭放在清潔海綿上， 擦干凈，然后涂上一層新的錫。  
 
 5、烙鐵頭變形或重新腐蝕，應(yīng)更換。